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一、概述

D系列離心鼓風機是我廠專為造氣設計制造的鼓風機

。與氮肥廠的煤氣發(fā)生爐配套使用

，也可以根據(jù)其性能選作他用，但于排送空氣及無腐蝕性

、不自燃

、不含有粘性物質的氣體。排送氣體的溫度不得超過80℃

，氣體所含塵土及硬質顆粒不大于150mg/m3

。在煤氣發(fā)生爐上使用該風機具有壓力高、流量大

、耗電省

、噪音低等特點。該系列風機的壓力系指靜壓

，在使用過程中的實際效益高于其他類型的造氣爐離心鼓風機

。

二、風機的結構與傳動

該系列鼓風機有懸臂式

、雙支承式二種結構

，均采用聯(lián)軸器傳動

。”本鼓風機為鑄鐵機殼

，機殼剛性強

，，振動小

，吸噪聲

，特別適用于造氣間歇式供風工藝。為方便加工和維修

，風機機殼有一個水平中分面和垂直中分面

。D300—D450葉輪采用16Mn合金鋼板焊接而成，D500以上為14MnVg焊接而成

，輪轂和聯(lián)軸器均為ZG35鑄鋼

。采用迷宮式密封，密封零件為鋁合金制成

。本系列鼓風機分別采用滾動軸承和滑動軸承

。對于采用滾動軸承的風機兩側各有一個軸承箱，選用日本或瑞典進口雙套單列向心球軸承

，軸承箱殼采用內腔式水循環(huán)冷卻

，可降低軸承溫升。對于采用滑動軸承的鼓風機

，由稀油站對其提供強制潤滑

，潤滑油牌號為32號（冬用）和46號(夏用)透平機械油。潤滑系統(tǒng)包括主油泵

、電動油泵

、油箱、油冷卻器

，濾油器和高位油箱等

。高位油箱用于停電時，能繼續(xù)維持一定時間的潤滑

，確保機組安全停機

。

三、風機的性能

、氣動性能

風機的性能是指標準狀態(tài)下的參數(shù)

，即：大氣壓力Pj=760毫米汞柱，進氣溫度百二20℃,相對濕度

。=50%

。當風機在非標準狀態(tài)下工作,以及主軸轉速改變時，其性能需經(jīng)過相應的換算

四、使用注意事項

1.開機前檢查

。

1-1.所輸送氣體如含有雜質

，預先加以凈化，以免損壞零件及轉子平衡

。

1-2.檢查風機管道的安裝是否符合要求

，風機主軸的轉向是否與銘牌方向一致。

1-3.開車前關閉進風口（或出風口）

，開車后逐漸打開

，一直調到所需工況，但不得超過電機負荷

。 J

1-4.稀油站型

，檢查稀油站與鼓風機、與高位油箱

、與儀表盤及電器控制柜的連接是否正確

，向稀油站油箱注入適量的32號或46號透平油。

1-5.雙級鼓風機軸承采用二硫化鋁鋰基3號潤滑脂

，以后適量加油

，開車前須檢查潤滑劑是否適量。新風機開始使用100小時以后清洗軸承箱并更換潤滑劑.

2.運行狀態(tài)檢查：

2-1.鼓風機運轉時要注意風機和電機內部應無異常聲響

，是否漏油

，是否有過大振動，軸承溫升是否過高

，電機電流是否過大

，地腳松動等不正?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象

。如果有上述現(xiàn)象應及時停車排除。

2-2.不允許鼓風機在性能不穩(wěn)定的喘振區(qū)域工作

。

2-3.應定期清除聚集在轉子部分的氣體雜質和污垢

，以免影響轉子平衡產生振動。

2-4.拆卸轉子須將機殼中分面及軸承上蓋拆開后整體吊出

，檢查葉輪

，葉片表面，密封圈

，軸襯等零部件磨損情況

，檢查葉輪硼釘有無松脫，潤滑系統(tǒng)是否可靠

，以及管道接頭有無滲漏

，清除風機流道內部積留的灰塵和油污。檢查期限應根據(jù)情況擬定，但每年不得少于兩次

，每次檢資應特別仔細

，并作好記錄。 ?

3.停機狀態(tài)檢查

3T.鼓風機長期不使用時

，應定期將轉子旋轉120°或180° ,以防主軸彎曲

。

3-2.拆換軸承箱軸承時，注意軸承裝配位置

，并按原位置裝好

。

3-3.轉子上密封套面與密封條應保持間隙為0. 07-0. 15mm,葉輪進風口圈外面與密封條的間隙。. 2mm

，間隙過大會產生泄漏

。

五、風機安裝調試須知

造氣離心鼓風機是一種高速運轉的機械

，裝配精度要求嚴格

，機組

在安裝中應嚴格遵循隨機技術文件和安裝工藝。要求精心施工

，確保安裝質量

。因此，安裝

、調試工作應在生產廠家工作人員指導下

，由用戶精通機組安裝的工程技術人員和技術熟練的工人共同參與完成。

D型風機的安裝調試步驟

一

、安裝前準備

、先組織人員驗收基礎質量，檢查基礎尺寸是否符合圖紙要求

，以保證機組順利就位

。

2、準備墊鐵

，安裝工具進行風機安裝

。 ,

二、風機就位

、找正

、風機在吊運中，注意平穩(wěn)

、安全

，不得碰撞傳動組，嚴禁在主軸和軸承座處起吊

，以免影響機組同心度和平衡度

，風機不能正常運行

，軸承因此而損壞。

、在基礎上鏟除墊鐵位置表面灌漿層20-40mll1

，沖洗、浸泡吸干

、固定模板

、澆灌、搗實碎砂漿壓入平墊鐵

，保證平墊鐵與基礎接觸平穩(wěn)

、貼實、不搖擺

，水平度誤差不大于0. 10/1000廊

，標高誤差不大于土1mm.

3、風機就位時

，風機的全部重量應靠左

、右安裝底座支撐，然后進行找正

。找正后再將支腿裝上并用墊鐵輕擠復實

。

4、機組初找正要求機組縱橫向中心線與基礎中心線重合

，找正誤差不大于2mm,中分面標高誤差不大于4mll1

。之后將風機、電機裝上地腳螺栓

，分別吊裝在各自位置上

，要求地腳螺栓垂直放入預留孔內，不得歪?斜

。精找正采用一平二斜墊鐵組

，墊鐵結合面間隙不大于0?05mnb每個地腳螺栓配備2組墊鐵，地腳螺栓之間超過800mm增添輔助墊鐵

，墊鐵長度超過地腳螺栓中心

，機組水平度誤差靠斜鐵調至。?05/1000mmZ間

。

5、機組與電機同軸度找正

。用聯(lián)軸器打表法測量兩半聯(lián)軸器之間的徑向誤差和端面平行度誤差均不大于

。? 05/lOOOmni 到即平行又同軸，平行間距3-5mm

。兩半聯(lián)軸器找正后達

、找正后

，將墊鐵組焊牢固，緊固地腳螺栓

，對預留孔和墊鐵組二次灌漿

，找正工作結束。

、風機安裝完畢后

，用小于1000N.M力矩轉動轉子，如果不能轉動? 須重新組裝

，如達不到要求

，請與廠家聯(lián)系。

、風機

、稀油站、高位油箱及油管的布置按圖所示

，如果受廠房等其它因素

，可作改動，但要保證稀油站工作時油能連續(xù)足量達到進

、出風軸承位置和高位油箱

，油回到油箱，高位油箱高度大于5米

。

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